Derzeit ist folgendes verfügbar:

Kühllager (+2 bis + 8°C)
Informationsauszug:
– 383 m² (inkl. Fahrwege) groß
– Insgesamt 210 EUR-Paletten Stellplätze bei 3,40 Meter Palettenhöhe

Versperrbare Lagerflächen (Kojen)
Informationsauszug:
– Überdacht im Zentrallagerhaus
– Verschiedene Größen von 41 bis 143 m² frei

Tiefkühllager (-18 bis -24°C)
Informationsauszug:
– 160m² (inkl. Fahrwege) groß
– Kühlleistung von -18 bis -24°C regulierbar

Block-, Hochregal- und Freilagerflächen auf Anfrage!

Für weitere Informationen oder Fragen, ist unser Team gerne für Sie erreichbar.

Geteilte Daten bergen das Potenzial, vereint in einer holistischen Supply Chain Community vielfachen Mehrwert zu generieren. Wie das funktioniert und warum eine gemeinsame Sprache enorm wichtig ist, berichtet topaktuell Marie-Theres Smolle.

Nachfrageschwankungen, Umwelteinflüsse, Krisen: Das logistische Umfeld ist sowohl für Lieferanten als auch für Kunden weiterhin geprägt von einer Vielzahl von Unsicherheiten. Die enormen Volatilitäten sind bei jedem Knoten in der Lieferkette herausfordernd. Das rechtzeitige Erkennen und richtige Reagieren sind entscheidend. Um dies optimal zu bewältigen, benötigt es eine übergeordnete Kommunikationsebene, die Transparenz entlang der gesamten Supply Chain gewährleistet, Stichwort holistisches Data Sharing. Dass dies keine triviale, aber umso wesentlichere Aufgabe ist, weiß Marie-Theres Smolle, Manager bei der Management- und Technologieberatung BearingPoint außerdem Product Owner für einen internationalen Transport- und Logistikdienstleister.

Der erste Eindruck auf der Last Mile sowie die starke Marke muss langfristig sichtbar, erkennbar plus interessant sein, ist Katja Maria Huber überzeugt. Denn das, was gerade noch topaktuell, gilt binnen kürzester Zeit schon als outdated.

Heute neu, morgen normal, übermorgen bereits veraltet: Die Entwicklungen in der Logistik verzeichnen enorme Dynamik, die auch auf der Last Mile deutlich spürbar sind. Von autonom bestellenden Kühlschränken über die kurzfristige Lieferung der heiß begehrten Skijacke an den Skilift bis hin zu direkt ins Wohnzimmer zugestellten Päckchen: Wie Touchpoints die Sprünge der Megatrends samt sich verändernde Kundenansprüche ideal begleiten, nehmen wir mit Katja Maria Huber, Inhaberin der newPlanetCompany, anhand ihrer Praxistipps für Zukunftssicherheit unter die Lupe.

Gerät das Herz aus dem Takt, kann ein Schock zum rettenden Reset führen. Warum es der Logistik ähnlich geht und wie Resilienz in der Netzwerkplanung das Überwinden von Disruptionen eröffnet? Expertin Alexandra Birkmaier führt spannend durchs Thema.

Die COVID-19-Pandemie ist die erste Krise, die die weltweiten Produktions- plus Logistiknetzwerke zeitgleich auf der Angebots- und Nachfrageseite geschockt hat. Resilienz in der Konzeption, Steuerung nebst Optimierung der Verflechtungen, sowohl global als auch lokal, ist demnach relevanter denn je. Die Identifikation sowie das Evaluieren zudem gegebenenfalls Umsetzen von Maßnahmen ist daher weiterhin ein Muss für Unternehmen. Dass Resilienz sich lohnt, davon ist Alexandra Birkmaier, Expertin für Logistikzentren und Netzwerkplanung bei Fraunhofer Austria Research, überzeugt. Denn der nächste Schock der Logistik, dem sprichwörtlichen Herz-Kreislauf-System der Wirtschaft, kommt gewiss und sollte idealerweise genutzt werden als Impuls zum Neudenken widerstandsfähiger Strukturen.

Wie können Kundenansprüche vor dem Background des seit Jahren dauernden Krisengeschehens noch hochqualitativ erfüllt werden? Resilienz schaffen ist gefragt, um die vielen Herausforderungen, eminent den Industriesektor betreffend, zu bewältigen.

Getrieben durch Pandemie und Krieg nehmen die Dispositionsschwierigkeiten speziell an den globalen Rohstoffmärkten ungeahnte Formen an, detto bei den Energielieferketten. Daraus resultieren Liefereinschränkungen nebst Engpässen quer über alle Branchen, eine Planbarkeit wirkt kaum mehr gegeben, die Preise steigen um ein Vielfaches, zurück bleiben mitunter in wirtschaftliche Bedrängnis geratene verärgerte Bedarfsträger. Nachhaltig Resilienz realisieren ist daher jetzt entscheidend für langfristige Kundenbindung, zielorientierte Festigung der Wettbewerbsfähigkeit nebst Industriestandortsicherung. Denn Produktionsstätten bieten die Voraussetzungen entsprechender Wertschöpfungstiefen punkto Wohlstandsgenerierung.

Automatisch mit den steigenden Logistik-Anforderungen mithalten? Auch wenn sich manuelle Arbeitsprozesse nicht von selbst automatisieren, eine geplante, schrittweise Umstellung ist sogar im laufenden Betrieb möglich.

„Megatrends plus technische Entwicklungen bewegen die Logistik in großem Maße. Um stets vorne dabei zu sein, muss es jedoch nicht gleich die schlagartige umfangreiche Vollautomatisierung sein. Denn mit Mut für stufenweise Veränderung kann das Momentum der enormen Dynamik nachhaltiger Prozessoptimierung perfekt genutzt werden“ so Josef Dax, Head of Logistics Solutions bei Toyota Material Handling Austria, generell über die Chancen solcher Schritt für Schritt-Projekte.